模温机导热油的性能-ag8亚洲游戏国际平台

       导热油大致分两类：矿物油和合成油。矿物油是直链式碳氢化合物，碳素间会因受热或氧化而断裂，容易造成劣质化。矿物油适合用于250 °c以下的使用温度。合成油是苯的衍生物，热稳定性很高，不容易分解。适合用于250 °c以上的油使用温度。选用导热油最重要是了解它的使用温度(operating temperature)范围，和最高膜层温度(film temperature)。如果是寒冷地区，还要留意最低的流动温度。使用温度是指油的平均温度，即测量所得的温度，而膜层温度是指和热源接触的温度，很难测量。在正常情况-即高流动速度下，使用温度比膜层温度低10-30c。如果表层流动速度越低，膜层温度和使用温度差别越高。合成油价格比矿物油贵，但不容易劣质化，使用寿命较长。因此，如果生产情况需要较高的油温，如薄壁件，最好选用合成油。

       导热油的膜层温度是评估热裂变的重要考虑。由于大部分的热裂变发生在加热器表面，如果油的使用温度不变，而油的流量降低，膜层温度就偏高，油容易劣化。因此，油在加热器表面的流动速度对油的寿命影响很大。
       导热油会随着使用时间而劣质化。劣化的速度与模温机设计和使用程序、操作温度、油的质量等有很大关系。导热油劣化有三个主要原因：热裂变(thermal cracking)、氧化(oxidation)和受污染(contamination)。导热油温度过高会产生热裂变；当油被加热至沸点，会产生高分子，高分子会聚合为泥渣状，高分子又分解成低分子和焦炭。低分子的沸点低，很快氧化。油泥和焦炭提高了油的粘度和密度，而且还会粘附在加热器、模具管壁或角落上。劣化油的粘度高了令流动速度降低，不利传热效率。积聚在加热器和管道表面的粘附物，传热性比金属差很多，变成隔离层，不单大幅降低传热效率，更会持续启动加热，令热裂变恶化。因此导热油的纯洁度和热稳定性非常重要。

      如果模温机使用直接加热方式，导热油最容易在加热器表面产生热裂变。特别有些模温机设计，加热器表面流动速度不高，使用温度和膜层温度的差别大。如果使用温度偏高，导热油的表膜温度会更高，更容易热裂变。
       油接触空气会氧化成有机酸。温度越高，氧化越快，特别是在90 °c以上，氧化速度非常快。氧化生成的有机酸会进行聚合，增加了流体粘度，使传热效率降低，也会沉淀在管壁上，情况和热裂变相似，令传热效率大幅下降。氧化主要发生在扩充油缸，如果发现油缸结垢或腐蚀，那有可能是氧化的征象。要避免氧化，扩充油缸内的覆盖油要保持在60 °c以下。

       使用新模具或新设备，如果没有清洗干净，可能会残留金属削、焊渣等硬质污染物，其次是焊剂、保护漆、保护油等污染物，在高温操作下很快变质。
       水也是外来污染物，在高温循环中会气化，造成气穴，危害泵浦。如果发现循环系统内有水分，必须尽快去除。如果有较多的水残留在系统内，可以让设备静止过夜，由于水比油密度高，让水分留至低位，然后打开低点的排出阀，排出水分。再把导热油缓慢加热至105 °c，同时打开扩展油缸的排气阀，让蒸汽逃逸。

       导热油的劣化直接影响传热效率，最好能定期检测。最简单的检测方式：是在没有加热的状态下，开机运行约10分钟，从低位释出阀倒出小量导热油到透明杯，允许数分钟静止。如果发现有分离液相，那可能是有水渗进油内。如果发现有沉淀物，那可能是分解出的焦炭或其他杂质。再轻轻摇晃烧杯，如果比起新液变稠了，那就要考虑更换或找导热油供应商进一步化验。

       高温的导热油有点燃的风险，是设备的安全隐患。导热油的闪点一般稍高于200°c，油会从管道接口泄露，或不良操作溅散在设备内和周围。小量的油泄露，遇空气迅速氧化，形成浅灰色烟气，问题不大。如果油泄露在隔热材料如石棉、纤维板等多孔结构物料，会渗入聚集。变质的导热油闪点降低，遇上油的温度不正常升高，就容易引起火灾。因此模温机要定时保养清理。
 

       如果导热油变质了，应该尽快更换。更换前在导热油内添加3-5%的专用除垢剤，运行8-24小时，把油泥和氧化物带出来。此外，还要定期清洗模温机，包括加热器和冷却器表面，去除沉积的焦炭层和氧化物。
       模具管道同样会沉积油垢或水垢，需要定期清洗模具。台达机械生产的模具管道清洗机，配合不同的洗洁液，有效洗去管道上的油垢或水垢。