近年来，国家政府高度重视节能环保，严格控制对高耗能高污染行业、环境违法企业的资金支持，加大对绿色产业、节能环保等领域的支持力度。特别是国家和地方出台多项政策，以鼓励企业应用新技术、新工艺，最大程度降低能耗，顺应我国经济社会发展的内在需要，促进企业经济转型升级。中国塑料机械行业为稳固其市场经济地位，更是加大力度促转型，在国家节能环保政策驱动的大背景下，塑机行业掀起了节能环保的改革狂澜。
研讨会解读塑机行业节能技术
9月3日，“2016中国（广东）热成形装备节能技术应用研讨会暨国家节能政策权威解读”会议在东莞顺利召开。此次会议旨在助推中国压铸、注塑制造业可持续发展，推动实施产品能效标准，鼓励生产企业创新节能技术，引导终端用能设备（产品）的绿色生产和绿色消费。
会议由全国铸造机械标准化技术委员会主办，东莞市标准化协会、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所、全国金属热成形标准化分技术委员会承办。来自政府节能部门、全国标准化委员会领导、科研院所与高等院校学者、行业学会及学会领导和压铸、注塑装备企业代表等近100人出席本次会议。
为充分发挥节能监察在推动工业节能与绿色发展工作中的重要作用，持续提升工业企业能源管理水平和能源利用效率，国家工信部定制了《2016年工业节能监察重点工作计划》，此次会议邀请到工业信息化部赛迪研究院副院长刘文强先生出席并针对国家节能政策进行权威解读；来自国家镁合金材料工程技术研究中心龙思远教授做了《铸造铝合金熔体制备供应过程能耗分析》；国家塑料机械产品质量监督检验中心郭一萍主任对压铸机、注塑机节能标准进行解读，并对国家级第三方检测认证进行介绍。广州市标准化研究院主管王海做了《国内碳市场政策及温室气体排放核算方法解读》。
目前，顺应国家政策及行业发展趋势，各企业对于节能改造的重视程度日益加强。会议期间，深圳塑能节能装备有限公司总经理寻尚伦，作了《电磁加热在大型塑料机械上的应用》报告；深圳市蓝海华腾技术股份有限公司节能事业部副总经理许玲娇女士分享了《更加稳定的液压伺服节能方案》；壳牌（中国）有限公司黄文冠先生作了《壳牌液压油助力节能增效及企业案例分析视频展示》的演讲。
从会议的系列内容可以看出，政府以及企业在塑机节能这一块下了大功夫。
我国立项打造节能智能精密三位一体塑料注射机
近日，由“十二五”国家科技支撑计划的“节能智能型数控化塑料注射机的研发与应用示范”项目通过验收，该项目于2013年立项，旨在结合中国塑料机械行业的发展要求，研发具有自主知识产权的智能节能精密三位一体的塑料注射机。
据悉，此次验收会由知名专家组成的验收专家组对该项目进行验收评审，项目承担单位的相关人员亦参加验收会。知名专家分别来自上海交通大学、西安交通大学、重庆大学、武汉理工大学等13家单位。项目承担单位则包括武汉华中数控股份有限公司、博创智能装备股份有限公司、震雄机械有限公司、华中科技大学等。
按照《国家科技支撑计划管理办法》等有关规定，专家组听取了项目负责人对项目执行情况的汇报，考核了项目研发样机，经质询和讨论，验收专家组认为该项目完成了规定的主要任务和指标，同意通过验收。
项目攻克了注射机数控系统关键技术，研制了具有自主知识产权的全电动注射机数控装置、电液伺服注射机专用数控装置、9种规格的伺服驱动系统和9种规格的交流永磁同步伺服电机，形成2个系列的全电动注射机产品、3个系列的电液伺服注射机等产品，生产销售了节能智能型注射机1400余台套，对传统注射机节能化改造1000余台套，取得了明显的经济和社会效益。
节能成塑机行业发展趋势
随着社会的进步和科学技术的应用，人们对塑料的需求量越来越大，塑料机械行业市场潜力巨大，发展前景广阔，特别是国家扶持装备机械制造业的政策，为注塑机行业带来前所未有的发展机遇。宁波作为国内最大的塑料机械生产基地，已经形成了注塑机整个产业完善的配套分工体系，创建了全国惟一的国家塑料机械产品质量监督检验中心，拥有塑料机械生产企业近200家，塑料机械产量占全国的三分之二，占世界的四分之一。
尽管如此，我国塑料机械行业的整个产业离世界高端水平还有明显差距，主要体现在企业多、品牌少，产品多、精品少，销量大、附加值少，自主研发少，低价倾销多、健康发展意识少，平均售价只及欧美、日本等国同类产品的14甚至16，高端塑料机械技术一直被国外垄断，影响了整个行业的有序发展。
目前，国内塑料机械的需求量16-20万台年，而在用的塑料机械有100-120万台，如果全部更换成节能塑料机械，按平均省电60%计算，每年可省下一个三峡大坝的发电量。
业内人士指出，我国塑机业要向组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化的方向发展，同时要能满足节能、节材、高效的要求，以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。由此可见，节能已然成为塑机行业发展的必然趋势。