知名汽车供应商采用威猛巴顿菲尔节能注塑机
在mühlacker工厂所在地，该公司采用所有通用的热塑性塑料生产部件，在30000 m²的生产车间里，该公司拥有大约300名员工，目前拥有的128台注塑机覆盖150～20000 kn的锁模力。公司每天要加工50～60 t的塑料粒子，其中的一部分塑料粒子拥有高达50%的玻璃纤维含量。在其生产的产品中，超过2/3是汽车部件，主要为汽车内饰部件，其余的则是提供给医疗行业、电子行业和建筑行业的产品。该公司的客户群体包括戴姆勒、李尔、greiner、江森自控和kärcher等知名品牌。
除传统注塑成型外，该公司还提供两组分注塑、轻量化技术、部件组装和塑料表面的直接激光处理等技术，以及与ag8亚洲游戏国际平台的合作伙伴长期合作的喷涂、植绒和镀铬等业务。
交付的稳定性和可靠性是在汽车行业中取得成功的至关重要的因素。因此，karl etzel公司对注塑机最重要的要求是运行稳定、无故障。此外，andreas schürrle还非常重视生产的环保性和节能性。目前安装在karl etzel公司的128台注塑机中，来自威猛巴顿菲尔的机器刚刚接近90台。最近该公司建造的7号车间专门配备了来自威猛巴顿菲尔macropower系列的大型注塑机和smartpower系列的伺服-液压注塑机，锁模力覆盖3500～20000 kn，其中一些是多组分机型。2018年初，威猛巴顿菲尔向karl etzel公司交付了第一台来自macropower系列的大型多组分注塑机macropower 2000/12800h/350l，锁模力20000 kn。同时，karl etzel公司还安装了第二台锁模力20000 kn的威猛巴顿菲尔机器。
除多组分技术外，karl etzel公司还采用cellmould®发泡注塑成型工艺来制造轻量化的部件。这项物理发泡技术也是来自威猛巴顿菲尔,通过直接注射气体来生产结构发泡部件而开发的一项工艺。结构发泡部件的特点是拥有紧实的外壳和发泡的芯部。采用cellmould®轻量化技术，可以生产出非常轻质的、无缩痕、高刚性的成型部件，这使得这类部件对汽车行业而言尤为有趣，因为质量标准和重量在汽车行业中发挥着重要的作用。适应这项工艺的整个机器技术，包括塑化料筒单元、注射装置、气体调节器和氮气发生器，均由威猛巴顿菲尔开发和生产出来。
andreas schürrle先生对威猛巴顿菲尔这台紧凑型注塑机给予了高度赞赏，除了其高品质外，还包括其低能耗。在karl etzel公司其他品牌的注塑机上所作的能耗对比性检测已经确认，威猛巴顿菲尔的机器在此方面处于高水平，这使其从竞争产品中脱颖而出。andreas schürrle表示，其对与威猛巴顿菲尔的合作也感到非常满意，与采用该公司的机器和技术一样，现在这项合作已持续了20多年，他说道：“和我们的客户一样，整套产品和服务对我们也至关重要。我们找到了威猛巴顿菲尔这家ag8亚洲游戏国际平台的合作伙伴，其提供的产品和服务从各个方面满足了我们的要求。”
